不锈钢刀具的选取

对于良好的刀具材料，选择合理的几何角度则显得尤为重要。加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离清除过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜净小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损，并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应。刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。一般车削马氏体不锈钢抛光时，刀具前角Y。取1 0。一20。较为适宜。后角0 0取5。—8。较合适，最大不超过1 0。

此外，刃倾角入：负的刃倾角可保护刀尖，提高刀刃强度，-一般选取YO为-10。一30。。主偏角k，应根据工件的形状、加工部位和装刀情况来选择。刃口表面粗糙度Ra应为0，4～0.2 U m。

在刀具结构上，对外圆车刀采用外斜式圆弧断屑槽，靠刀尖处切屑卷曲半径大，靠外缘处切屑卷曲半径小，切屑翻向待加工表面而折断，断屑情况好。对于切断刀，可将副偏角控制在1。以内，这样可以改善排屑条件、延长刀具的使用寿命。

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