化学抛光所需的设备

化学抛光工艺相对其他抛光工艺比较简单，基本上各工艺步骤都在槽体中进行，非自动生产线的设备基本由各个工艺槽体组成。某些工艺步骤如酸洗、除油、热水清洗特别是化学抛光步骤会采用搅拌或加热，下面以化学抛光槽为例说明对设备的制造和选用要考虑的主要问题。

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化学抛光槽要求安全稳固且耐腐蚀。根据不同的槽液和不同的作温度，酌情选用单一材料制作或复合材料制作。槽体的大小根据抛光工件的大小和产量决定。单一材料的选择以结构强度足够、耐抛光液腐蚀为原则。要通过强度计算确定槽体的壁厚，通过查找腐蚀手册或腐蚀资料，选择在操作温度下耐腐蚀的金属或非金属材料。焊接应优先选用圆弧过渡焊接，不应该采用直角搭接焊接。采用不锈钢材料作为槽体时，要依照不锈钢焊接工艺，选用合适的焊条，由专业的工程人员进行焊接及焊后处理，避免虚焊、避免因焊接工艺和焊条选用不当造成的焊缝腐蚀和焊缝附近的应力腐蚀等。槽体也可以选用复合材料制作，此时槽体外层采用强度高的材料，可以是钢或混凝土。内衬层主要起耐温和耐腐蚀的作用，一般选用非金属材料作为内衬层，如聚氯乙烯、聚丙烯、橡胶、玻璃钢、砖板等。也可以选用耐腐蚀的不锈钢板，如铝的以磷酸为基的化学抛光槽，其内层采用含钼稳定相的不锈钢(18-8)制成。选用焊接工艺时要注意的事项与单层材料焊接工艺相同。

为了获得均匀一致的抛光效果，常常需要工件和抛光液之间有一个相对运动，一般可以采用两种方法。第一种方法是使工件在槽液中运动。由电机驱动凸轮带动横梁，作水平往复移动，试样通过挂具挂在横梁上，挂具应选用耐腐蚀的材料制作或涂上耐腐蚀的涂层。一般每分钟移动10～15周，行程为100～150mm较为适宜，体操作由工件大小和抛光表面质量决定。第二种方法是用无油压缩气体搅动溶液，气体出口部位的分布要尽量使槽液搅拌各处均匀，气管和挂具同样要选用耐腐蚀的材料或涂上耐腐蚀的涂层。

大多数抛光方法需要在一定的温度下才能获得较好的抛光效果，因此需要对槽液进行加热或控温。化学抛光槽液加热可采用蒸汽汽或热水，通过浸入式加热管装置加热。采用蒸汽加热时，所用的压力建议与整个生产线用蒸汽压力相同或稍低。加热器的温度控制装置很重要，要采用合适的温控系统控制抛光液的温度，保证安全可靠地调控温度，确保温度在需要的工作范围之内，超过温度上限要能迅速切断热源或电源，保证操作安全。加热管和温控系统传感器的套管必须耐化学抛光液的腐蚀。

对于有一定规模的化学抛光生产可采用自动生产线。化学抛光的整套自动线设备由槽体、行架、行车、通风系统、槽外循环加热系统、直流供电系统、自动控制系统、酸雾回收系统、添加剂自动添加系统等组成：从大的方面分，可以分为主要系统——抛光操作系统和辅助系统两大类。以下仅对化学抛光操作冷介绍。

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