不锈钢细长孔的钻削攻丝工艺研究

鉴于ICrI8Ni9Ti材料具有优良的耐腐性和韧性，在液气体传输管件中应用日趋-泛，尤其在高压输送酸碱性液体时，多采用该类材料制造阀管件。这类零件形状复杂、精度要求高、批量大。由于ICr18Ni9Ti属奥氏不锈钢类材料，其具有韧性大、高温机械性能好、切屑粘附性强及导热性差，加化趋等特性，切削加工性差，尤其小孑L的钻削及螺纹的加工更为困难。而采用传统工艺，刀具消耗量大，废品率极高。因此通过反复实践，不断对工艺方案进行改进，取得了良好的效果。

在该类阀体零件中，有大量的孔直径在8mm以下，孔长在240mm以上，长径比为l／d>30，不锈钢抛光机抛光后表面粗糙度R。为1.2，圆柱度误差0.05mm，并有许多小于M6内螺纹。在此细长孑L及小径内螺纹的加工中，如果采用传统工艺方法加工，首先是加长钻头的稳定性差，很难满足技术要求，特别是排屑困难，伋易造成钻头折断，使工件报废；其次是钻；、丝锥磨损加剧，一般加工几个零件就需更钻头、丝锥，使加工成本上升，加工效率降低。

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