去毛刺抛光技术

挤压珩磨技术(又称磨料流动加工)是利用研磨介质（研磨介质是由抛光磨料和基体介质(一种半固体状的高分子聚合物)均匀混合而成。在实际使用中还根据不同的加工对象加入一定量的添加剂﹐如润滑剂﹑增塑剂和减粘剂等﹐以改变基体介质的粘度和流动性等物理性能。磨料一般采用碳化硅或氧化铝﹐有时也采用碳化硼或金刚石粉。磨料粒度范围是20 ～600 .粗磨料用于去毛刺﹐细磨料用于拋光。磨料含量是10～60%﹐依具体加工情况而定）在一定压力下反复摩擦加工表面而达到拋光或去除毛刺的特种加工方法。最初该加工方法主要用于去掉零件中隐蔽部位或交叉孔内的毛刺﹐后来又应用到拋光模具或零件的表面﹐还用于拋光电火花加工的表面或去除表面变质层﹐对机械零件的棱边倒圆等。挤压珩磨具有加工效率高﹑能自动操作﹑拋光效果好等优点。在加工中将工件固定安装在夹具中﹐夹具被上﹑下两只盛有研磨介质的挤压筒压紧。加工时﹐上﹑下挤压筒中的活塞由液压系统驱动上﹑下同步移动﹐从而推动和挤压研磨介质﹐使之反复通过工件的被加工表面﹐由磨料颗粒产生磨削作用。加工所用的挤压力为1～3兆帕﹐也有高达10兆帕的。应用该技术的挤压珩磨机床一般为立式结构﹐分为半自动式和全自动式两种类型。机床的主要组成部分是蜗杆螺旋顶重器﹑主液压系统﹑副液压系统﹑控制回路和辅助设备等。机床的操作控制参数是挤压力﹑研磨介质流量﹑加工循环次数和循环时间等。

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